Exploración de la corrosión de estructuras de acero y problemas de protección contra incendios.
La estructura de acero ha sido más popular entre las personas, pero debido a que el problema de la corrosión de la estructura de acero ha sido un problema en la industria, el material en sí tiene poca resistencia a la corrosión, la resistencia al calor no es resistente al fuego, si la aplicación del proyecto no puede manejar adecuadamente el La corrosión de la estructura de acero y los problemas de protección contra incendios afectarán directamente la seguridad y durabilidad del proyecto. Como el revestimiento de la superficie de acero después de la corrosión de la estructura de acero y los problemas de protección contra incendios.
A, la estructura de acero de las medidas anticorrosión
1. Tratamiento anticorrosivo de zinc por inmersión en caliente
La capa de zinc en la atmósfera protege el acero durante mucho tiempo y es eficaz durante unos 10 años. Aunque el método de galvanizado en caliente protege el acero, tiene ciertas deficiencias, ya que el volumen del tanque de galvanizado no es muy grande y el volumen está limitado a pequeñas estructuras de acero y solo puede procesarse en una planta fija. Los resultados de las pruebas mostraron que después de un cierto período de tiempo, el peso perdido por el acero sin tratar fue mucho mayor que el peso perdido por el acero tratado con zinc por inmersión en caliente, lo que demostró que la capa de zinc del acero era muy protectora contra la corrosión. Después del estudio, se encontró que el carbono, el silicio o el fósforo en el acero tienen un efecto catalítico en la reacción Fe-Zn, el azufre no tiene efecto en la reacción, mientras que el manganeso,
2. Tratamiento de pulverización térmica
La materia prima utilizada para la proyección térmica de materiales de acero es zinc, aluminio o aleación de zinc-aluminio. Esta tecnología utiliza una fuente de calor para disolver zinc, aluminio o aleación de zinc-aluminio calentando, luego atomizando las partículas fundidas y finalmente rociando las partículas atomizadas sobre la superficie de acero para formar una capa especial de protección superficial de cierto espesor. Esta capa no solo puede tener un efecto de aislamiento físico, sino que también puede prevenir la ocurrencia de una reacción electroquímica, jugando una doble capa de protección para los materiales de acero. El material de acero se trata principalmente mediante rociado térmico utilizando el método de rociado por arco y el método de rociado por llama. Este método compensa las deficiencias del método de tratamiento con zinc por inmersión en caliente, que no se ve afectado por el tamaño del tanque de almacenamiento o el tamaño del material de acero, y también tiene la ventaja de una fácil construcción. Mediante la pulverización térmica de material de acero con zinc y aluminio para obtener un revestimiento de aleación de zinc y aluminio en la superficie del material de acero, el material de acero con revestimiento de aleación de zinc y aluminio y el material de acero solo con revestimiento de zinc o solo con revestimiento de aluminio se colocaron en el mismo entorno para el experimento. , y después del experimento, se compararon el material de acero con revestimiento de aleación y el material de acero con revestimiento único, y se descubrió que el revestimiento de aleación tiene un mejor efecto de protección sobre el material de acero, y el revestimiento de aleación de zinc-aluminio no solo con recubrimiento de zinc por pulverización térmica es bueno protección electroquímica y recubrimiento de aluminio de proyección térmica de efecto de prevención de corrosión de alta resistencia.
3. Tratamiento de pintura
Una capa de pintura en la superficie del material de acero también es un buen medio para prevenir la corrosión de los materiales de acero, no solo para proteger el material de acero, sino que también puede hacer que su apariencia sea más hermosa. El método tradicional general es pintar el material de acero con tres capas de pintura, la primera capa es la imprimación, la segunda capa es la pintura intermedia, la tercera capa es la pintura superficial, el papel de cada capa de pintura es diferente. La primera capa de pintura se usa principalmente para proteger el material de acero de la oxidación, la pintura intermedia se usa principalmente para aumentar el espesor de la pintura para fortalecer aún más la capacidad de prevención de la oxidación, y la capa superior de pintura superficial puede evitar que el medio corrosivo Entrando en la superficie de acero, y también puede embellecer el material rígido, haciendo que toda la estructura del edificio sea más hermosa. Estas tres capas de recubrimiento de pintura básicamente pueden lograr el efecto de prevenir la corrosión de los materiales de acero. Antes de pintar, debemos comprender el material de acero, luego elegir la imprimación adecuada, la pintura intermedia y la capa superior, y pintar el material de acero de manera razonable.
(D) Recubrimiento compuesto de aluminio (zinc) por proyección térmica sobre acero
Este método es similar al anterior, es decir, primero se limpia con chorro de arena y se elimina el óxido en la superficie del miembro de acero para revelar su brillo metálico y cerdas, luego se funde y se sopla con aire comprimido para unirlo a la superficie del miembro de acero. para formar una capa de aspersión de aluminio (zinc) en forma de panal. Finalmente, los capilares se llenan con pintura como resina epoxi o pintura de neopreno para formar un revestimiento compuesto. Este método no puede reemplazar la construcción de la pared interior, por lo que se toman las medidas necesarias para evitar la corrosión de la pared interior. Este método es más adaptable al tamaño de los componentes, el tamaño no está limitado y no produce deformación térmica, pero su industrialización es baja y está influenciada por la situación del operador.
(E) la elección de buenos materiales anticorrosión
La capa anticorrosión de los miembros de acero debe combinarse con la situación específica para el revestimiento de pintura, la capa de protección compuesta, la capa de protección de metal. El recubrimiento anticorrosión con cepillo es la práctica anticorrosión más actual para las estructuras de acero. La pintura se aplica a la superficie de acero para formar una película protectora para proteger la estructura de acero. La imprimación y la capa de acabado forman el revestimiento anticorrosión. La imprimación es principalmente para hacer la película de pintura y la base y la capa superior se pueden combinar estrechamente, por lo que debe tener una buena adherencia y también resistencia a la corrosión para evitar que se oxide. La capa superior es principalmente para proteger la capa inferior de la imprimación, por lo que debe tener impermeabilidad y resistir la descomposición física y química causada por la intemperie. La situación actual del desarrollo,
(F) el proceso de transporte de la corrosión de la estructura de acero
La estructura de acero en el proceso de procesamiento, transporte y almacenamiento puede estar sujeta a la corrosión, la superficie es muy fácil de oxidar, la arena modelo residual de la fabricación de moldes de óxido, la escoria de soldadura, el polvo y el aceite y otros contaminantes, a la fijación profunda a la antigua a el trabajo de construcción, antes de pintar es necesario tratar la superficie de la pieza de trabajo para que quede limpia, de lo contrario, afectará la fuerza de unión y la resistencia a la corrosión del revestimiento y el metal base, y de lo contrario, afectará la unión y resistencia a la corrosión del recubrimiento al metal base, y puede conducir a la corrosión del metal base sobre el recubrimiento, lo que resulta en el desprendimiento del recubrimiento y afecta el rendimiento de captura y descarga y la vida útil de la pieza de trabajo.Esto requiere que la pieza de trabajo se pinte antes del tratamiento de la superficie para garantizar la calidad y puede prolongar la vida útil del producto.
En segundo lugar, la resistencia al fuego del procesamiento de la estructura de acero.
Aunque el acero no es combustible, pero su resistencia al fuego es particularmente pobre, la resistencia del acero y el módulo elástico y otros indicadores de propiedades mecánicas cambiarán mucho con el cambio de temperatura. En términos generales, cuando la temperatura ambiente supera los 260 ℃, la resistencia máxima y el límite elástico del acero tendrán una tendencia significativa a la baja, y cuando la temperatura supere los 600 ℃, la resistencia del acero caerá casi a cero, mientras que la plasticidad y la tenacidad disminuirán. ser grande, y el acero perderá su capacidad de carga, lo que hará que el edificio se derrumbe o cause otros accidentes. Por lo tanto, para evitar la deformación e incluso la falla de la estructura de acero debido a la alta temperatura, y para garantizar la estabilidad y seguridad de la estructura de acero, debemos tomar medidas efectivas de prevención de incendios para mejorar el límite de resistencia al fuego de los materiales de acero. A través del estudio encontrado en la organización mixta, especialmente la organización de partículas finas distribuidas de forma difusa, la disolución de elementos de aleación como el molibdeno en la estructura sólida de acero puede mejorar la resistencia al fuego de los materiales de acero, además, también se encuentra que la precipitación de molibdeno y carbono en materiales de acero a altas temperaturas puede fortalecer la resistencia de los materiales de acero, por lo que la adición adecuada de algunos elementos de aleación como el molibdeno y el cobre en la producción de materiales de acero es un medio de tratamiento para mejorar la resistencia al fuego de los materiales de acero . Al estudiar la cantidad de molibdeno y niobio en los materiales de acero sobre la influencia de la refractariedad de las estructuras de acero, especialmente a altas temperaturas, se encontró que el límite elástico a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción y el límite elástico a 600 ℃ de las estructuras de acero aumentan con el aumento del contenido de molibdeno, pero la tenacidad ha disminuido; en materiales de acero si se aumenta el contenido de platino, también aumenta el número de bainita; a altas temperaturas, los materiales de acero en fino estable El carburo de niobio también puede mejorar efectivamente la resistencia a altas temperaturas del acero, agregar un solo molibdeno o niobio en materiales de acero para mejorar el efecto de la resistencia a altas temperaturas de los materiales de acero no es muy bueno, por lo que debe ser molibdeno, niobio mezclado con el material de acero, este método para mejorar la resistencia a altas temperaturas de los materiales de acero y la resistencia al fuego tiene muy buenos resultados.
Estructura de acero anticorrosión además de usar los métodos anteriores, pero también preste atención al diseño de la escala del componente de la división para coordinarse con el proceso anticorrosión, razonable para evitar la superficie de laminación de soldadura, etc. En resumen, Dado que tenemos claro que la estructura de acero tiene la desventaja de que es fácil de corroer y de poca resistencia al fuego, debemos prestar atención al daño causado por esta deficiencia, ¡así que debemos tomar ciertas medidas para prevenir el problema antes de que suceda!