Diez puntos clave para el control de calidad de los proyectos de estructuras de acero
Diez puntos clave del control de calidad de la ingeniería estructural
La estructura de acero es una de las formas más comunes de estructuras en los proyectos de construcción modernos. La aplicación de la tecnología de construcción de ingeniería de estructuras de acero se está generalizando cada vez más en China, y también se valoran las muchas superioridades que posee la estructura de acero, y como resultado, la aplicación de la ingeniería de estructuras de acero ha aumentado. En este documento, analizamos los requisitos de tecnología de construcción de la ingeniería de estructuras de acero, para fortalecer la aplicación técnica y la gestión de la ingeniería de estructuras de acero y garantizar la seguridad y confiabilidad de toda la ingeniería de estructuras de acero.
Los planos son la base para la construcción de la ingeniería de estructuras de acero, y el técnico a cargo del proyecto debe organizar al personal técnico pertinente para revisar y digerir los planos, cuyo propósito es familiarizar a la unidad de construcción y a cada unidad participante. con los dibujos de diseño, comprenda las características de ingeniería y la intención del diseño, descubra los problemas técnicos que deben resolverse y desarrolle soluciones; en segundo lugar, para resolver los problemas en los dibujos, reducir los errores en los dibujos y poner la calidad de los dibujos. Los problemas ocultos se eliminan de raíz. Al mismo tiempo, debemos hacer un buen trabajo de entrega técnica de estructura de acero, la combinación de construcción y diseño, la combinación de elevación de estructura de acero y construcción civil, prefabricación de estructuras de acero y estructuras de hormigón. La siguiente es una introducción detallada de los puntos principales del control de calidad de la ingeniería de estructuras de acero.
I. Control de calidad de las materias primas
1 、 familiarizado con los dibujos, resumen de los problemas en los dibujos, para participar en la revisión del dibujo y la sesión informativa del diseño; los registros detallados de los dibujos de los componentes principales de los materiales utilizados en las especies, especificaciones, rendimiento, etc. deben cumplir con los estándares nacionales actuales y los requisitos de diseño, y requieren la provisión de garantía de calidad del producto, marcas chinas e informes de prueba. Este artículo es una disposición obligatoria y debe ser estrictamente verificada.
2, la viga y la viga, la viga y la columna utilizadas entre los pernos de alta resistencia y el vicio de conexión, pernos ordinarios, remaches, clavos autorroscantes, pernos de anclaje, pernos de anclaje y tuercas, etc. Su especie, especificaciones, rendimiento deben estar en en línea con los estándares nacionales actuales y los requisitos de diseño, y requieren la provisión de documentos de certificación de calidad del producto e informes de prueba, la necesidad de volver a probar, debe volver a probarse.
En segundo lugar, el control de calidad del procesamiento de piezas y componentes de estructuras de acero.
De acuerdo con los requisitos de la Parte A, la unidad de supervisión debe estar estacionada en la fábrica de la unidad de construcción de acero para realizar un seguimiento y supervisar los principales puntos de control de la siguiente manera.
1, la variedad, las especificaciones y el rendimiento del acero deben estar en línea con los estándares de productos nacionales actuales y los requisitos de diseño, y se han vuelto a inspeccionar.
2, el procesamiento de la superficie de corte de acero debe estar libre de grietas, escoria, delaminación y bordes faltantes de 1 mm de tamaño, de acuerdo con los requisitos de especificación con una inspección de lupa, así como una inspección de partículas magnéticas y control ultrasónico de lesiones, y el 10% del número de Controles aleatorios de la superficie de corte, y no menos de tres.
3, el procesamiento del acero producirá deformación, para cumplir con los requisitos, debe corregirse, de acuerdo con los diferentes materiales utilizados, al tomar la corrección en caliente, la temperatura de calentamiento no puede exceder los 900 ℃, y luego debe ser enfriamiento natural; cuando se utilice corrección en frío, de acuerdo con el 10% del número de piezas corregidas, controles aleatorios y no menos de tres.
En tercer lugar, los puntos de control de calidad en la soldadura de componentes de acero.
1, las especificaciones del material de soldadura, los modelos, el rendimiento, etc. deben cumplir con los estándares nacionales actuales del producto y los requisitos de diseño, los documentos de certificación de calidad y los informes de inspección han sido verificados y calificados. Esta es una disposición obligatoria, debe ser estrictamente controlada.
2, los materiales de soldadura deben coincidir con el material principal, deben cumplir con las disposiciones de JGJ81"Especificación Técnica para la Soldadura de Estructuras de Acero para la Construcción", y de acuerdo con sus instrucciones para el almacenamiento o el almacenamiento para hornear, para proporcionar un libro de registro de horneado.
3, los soldadores involucrados en la soldadura deben tener licencia para trabajar dentro del alcance de sus documentos aprobados para soldadura, de acuerdo con el certificado provisto contra su gente para verificar que estén en línea con los requisitos; las disposiciones obligatorias, deben ser estrictamente controladas.
4 、 El proceso de soldadura debe evaluarse antes de soldar, de acuerdo con el informe para determinar el proceso de soldadura.
5, en la costura de soldadura de los miembros de acero, los requisitos de diseño de la soldadura completa a través de la soldadura, la necesidad de inspección de defectos internos, el uso de detección de defectos por ultrasonidos y radiación, la implementación de estándares y relación de muestreo de acuerdo con GB11345 y GB3323 implementación , las disposiciones obligatorias deben ser implementadas.
6, defectos de la superficie de soldadura: la superficie de soldadura ordinaria no debe tener grietas, tumores de soldadura y otros defectos; una, dos superficies de soldadura no deberán tener porosidad, escoria, grietas solitarias, abrasión por arco y otros defectos; una soldadura no tendrá borde mordido, no soldada por completo, contracción de raíz y otros defectos. Verifique con lupa, calibre de costura de soldadura y regla de acero, y verifique con una muestra el 10% del número de componentes, y no menos de 3 piezas.
En cuarto lugar, el control de calidad del premontaje de componentes de acero.
Los pernos de alta resistencia y las conexiones de pernos normales deben inspeccionarse con un probador de orificios piloto, cuando se usa un probador de orificios piloto más pequeño que el diámetro del orificio de 1,0 mm, la tasa de aprobación no debe ser inferior al 85%, cuando se usa un probador de orificios piloto más grande que el diámetro del perno de 0,3 mm, la tasa de aprobación es del 100%. Está estrictamente prohibido utilizar punzonado de corte y soldadura de gas y otros métodos en el sitio.
V. Control de calidad del montaje de componentes de acero
1 、 La armadura de la viga de la grúa y la viga de la grúa, verifique el miembro en posición vertical, después de apoyar en ambos extremos, verifique con el nivel y la regla de acero, no debe desviarse, la disposición es obligatoria, debe verificarse estrictamente.
2, precisión de fresado final, desviación de la longitud del miembro plano del fresado final de ± 2,0 mm, planeidad del plano de fresado de 0,3 mm; con regla de acero, regla de enchufe, regla de ángulo según el número de planos de fresado 10% controles aleatorios, y no menos de 3.
3, las dimensiones del contorno de los miembros de acero deben verificarse en su totalidad, con una regla de acero.
Sexto, el control de calidad del proceso de instalación de la estructura de acero de una sola capa
Cuando se completa el revestimiento anticorrosión, los elementos de acero se colocan uno tras otro, se inspeccionan la apariencia y las dimensiones geométricas de cada lote de elementos entrantes y se realizan los registros de aceptación, y el siguiente se instala en el siguiente orden .
1、Instalación de los pernos de anclaje de la base, antes de que se entreguen los elementos de acero, la unidad de construcción civil se haya completado de acuerdo con los requisitos del plano, antes de que se acepten las especificaciones de los pernos de anclaje, el eje, la elevación, el espaciado y se hayan vuelto a probar los pernos de anclaje. y calificado, la resistencia del concreto debe cumplir con los requisitos de elevación, las líneas centrales longitudinales y transversales de la columna de acero en la superficie de la plataforma de soporte están todas reproducidas y han sido revisadas y calificadas.
2, la línea central de la columna de acero y los puntos de referencia de elevación deben marcarse como completos (esta es una disposición obligatoria), y luego la elevación de la columna de acero, si la planta es larga, debe instalarse desde un extremo hasta el final de las juntas de construcción, cuando hay un soporte entre columnas que debe instalarse en su lugar, junto con las traviesas del techo y otros subcomponentes junto con el final de la instalación.
3, instalación de columna de acero después de la corrección: requiere la unidad de construcción para cada columna de acero de acuerdo con los requisitos de diseño y especificación uno por uno para la prueba de elevación y verticalidad, el método es: un medidor de nivel alineado con el punto de referencia para medir la elevación; Con dos metros de latitud y longitud en dos direcciones diferentes para medir la verticalidad, hasta que se ajuste. Luego verifique aleatoriamente el 10% del número de componentes, y no menos de 3, después de pasar los pernos de anclaje del pie de la columna y atornillarlos finalmente en su lugar.
4、El orden de instalación de la viga de acero del techo y los miembros secundarios es el mismo que el de la columna de acero: deben instalarse un vano por un vano, y después de que el primer vano y el segundo formen una unidad estructural estable, luego cuatro vanos de acero. se utilizan cables de acero para la fijación simétrica, y finalmente se puede retirar la grúa y se instalan inmediatamente el tercer y cuarto tramo hasta terminar todos. Ocho, el control de calidad de la construcción de sujetadores.
La instalación de sujetadores se divide en: conexión de sujetadores ordinarios y conexión de pernos de alta resistencia, en el proceso de instalación de estructuras de acero, la instalación de este proceso debe llevarse a cabo al mismo tiempo. Los puntos de control son los siguientes.
1, sujetadores ordinarios: deben cumplir con los requisitos de diseño, ha verificado su información de garantía, cuando los requisitos de diseño deben probarse de acuerdo con el estándar nacional actual GB3098, en general, siempre que la longitud del perno después de apretar, revelando dos hebilla de seda en él.
2, pernos de alta resistencia: antes de la instalación de acuerdo con los requisitos de los dibujos para cada especificación de muestreo de pernos, vuelva a probar, cada especificación para tomar 8, para prueba de tracción y torsión. La llave dinamométrica utilizada debe enviarse al departamento de pruebas para su prueba y calibración, y solo puede usarse después de pasar.