¿Cuáles son las medidas comunes de protección contra incendios para edificios de acero?
Debido a sus propias ventajas, la estructura de acero se usa ampliamente en edificios modernos como puentes, plantas industriales y edificios de gran altura. En el proceso de construcción de una gran cantidad de proyectos, los proyectos de estructuras de acero también revelan muchos problemas comunes de calidad.
I. Algunos problemas y soluciones durante la construcción de proyectos de estructuras de acero
1, Producción y producción de componentes.
La placa utilizada en el marco de acero del portal es muy delgada, la más delgada disponible de 4 mm. Se debe preferir el material de placa multidelgada para cortar y evitar el corte con llama. Porque cortar con llama hará que el borde de la placa produzca una gran deformación de onda. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de soldadura de vigas en H utilizan soldadura automática por arco sumergido o soldadura semiautomática. Si el control no es bueno, debe ocurrir una deformación de soldadura, de modo que el miembro se doble o se distorsione.
2, problemas de instalación del pie de columna
(1) fenómeno del problema de las piezas preenterradas (pernos de anclaje): desplazamiento general o de diseño; error de elevación; hebilla de alambre no tomó medidas de protección. Causado directamente por la falta de alineación de los orificios de los pernos de la placa base de la columna de acero, lo que da como resultado una longitud insuficiente de la hebilla de alambre.
Medidas: Las unidades de construcción de acero trabajan junto con las unidades de construcción civil para completar el trabajo de las partes prefabricadas, antes de verter el hormigón. Debe revisar el tamaño correspondiente y fijarse firmemente.
(2) Fenómeno del perno de anclaje no vertical: nivel deficiente de la base de la columna del marco, perno de anclaje no vertical, error de nivel del perno de anclaje preenterrado después de que la construcción de la cimentación es grande. Después de la instalación de la columna no está en línea recta, de este a oeste, por lo que la apariencia de la casa es muy fea, debido al error de instalación de la columna de acero, la estructura de la fuerza se ve afectada, no cumple con la especificación de aceptación de construcción requisitos
Medidas: La instalación de los pernos de anclaje debe adherirse a la primera placa base con los pernos de ajuste inferiores nivelados, y luego rellenar con lechada secundaria de mortero sin retracción, ajeno a este método de construcción. Por lo tanto, la construcción del perno de anclaje se puede utilizar con acero o acero angular y otros pernos de anclaje fijos. Suelde en una jaula, soporte perfecto, o tome algunas otras medidas efectivas para evitar que los pernos de anclaje se muevan cuando se vierte el hormigón de cimentación.
(3) Problema de conexión del perno de anclaje: el perno de anclaje al pie de la columna no está apretado y la almohadilla no está soldada a la placa base; algunos de los pernos de anclaje que no muestran 2 o 3 filetes.
Medidas: Se deben llevar anclajes soldados y tuercas; fuera de los pernos de anclaje químico, el revestimiento ignífugo y el aislamiento térmico deben espesarse para evitar que el rendimiento del anclaje se vea afectado en caso de incendio; Los datos de observación de asentamientos de cimientos deben complementarse.
3、Problemas de conexión
(1) conexión de perno de alta resistencia
1) La superficie del equipo de pernos no cumple con los requisitos, lo que resulta en una mala instalación de los pernos, o el grado de sujeción de los pernos no cumple con los requisitos de diseño.
Análisis de causa.
① La superficie tiene impurezas como óxido flotante, aceite y suciedad, y la galleta del orificio del perno tiene rebabas, tumores de soldadura, etc.
②La superficie de instalación del perno todavía está defectuosa a pesar del tratamiento.
Solución.
①La superficie de los pernos de alta resistencia tiene problemas de óxido, aceite y grietas en los orificios de los pernos, y debe limpiarse uno por uno. Antes de su uso, los pernos deben tratarse con prevención de oxidación, de modo que los pernos para el ensamblaje no se utilicen en el ensamblaje formal. Los pernos deben ser guardados y emitidos por una persona.
② superficie de montaje de procesamiento debe tener en cuenta la secuencia de construcción e instalación para evitar la repetición y tratar de tratar antes de levantar.
2) La hebilla del filete del perno se daña, el tornillo no se puede atornillar libremente en la tuerca, lo que afecta el ensamblaje del perno.
Análisis de causas: La hebilla de filete está seriamente oxidada.
Solución.
①El perno debe seleccionarse antes de su uso, limpiarse y oxidarse para el preensamblaje.
②El perno con daños en el filete no se puede usar como un perno temporal, y está estrictamente prohibido forzarlo en el orificio del tornillo.
③ Los componentes de pernos emparejados previamente deben almacenarse en juegos y no deben intercambiarse cuando están en uso.
(2) fenómeno de soldadura en el sitio: la garantía de calidad es difícil; el diseño requiere la penetración total de la soldadura de la primera y la segunda costura de soldadura no se utiliza defecto ultrasónico; la viga principal y la columna del piso no están soldadas; la placa de arco no se utiliza para soldar.
Solución: antes de soldar la estructura de acero, verifique el certificado de conformidad de la varilla de soldadura, seleccione la tira que contiene la soldadura de acuerdo con los requisitos de diseño, use la varilla de soldadura de acuerdo con las instrucciones y los procedimientos operativos, la superficie de la soldadura no debe tener grietas , tumor de soldadura, una o dos soldaduras no deben tener porosidad, escoria, grietas en pozos de arco, una soldadura no debe tener borde mordiente, soldadura no completa y otros defectos, una o dos soldaduras de acuerdo con los requisitos de las pruebas no destructivas, en las soldaduras especificadas y piezas para comprobar Las marcas de acero de los soldadores. Las soldaduras no calificadas no se manipularán sin autorización, se establecerá para modificar el proceso antes del procesamiento, la misma parte de la soldadura no se debe volver a trabajar más de dos veces.
4, la deformación de los componentes
(1) La deformación del miembro se produce durante el transporte y se produce un doblez muerto o un doblez lento, lo que hace que el miembro no pueda instalarse.
Análisis de causa.
1) Deformación por soldadura cuando se fabrica el miembro, mostrando generalmente flexión lenta.
2) Cuando se va a transportar el miembro, el punto de apoyo no es razonable, como que la cama superior e inferior no están verticales, etc. o el hundimiento del sitio de apilamiento, de modo que el miembro produce una curva muerta o una deformación lenta.
3) Deformación por colisión en el transporte de componentes, generalmente presentando curvatura muerta.
Medidas preventivas.
1) Al fabricar miembros, adopte medidas para reducir la deformación de la soldadura.
2) En la soldadura de ensamblaje, adopte medidas como la deformación en dirección inversa, la orden de ensamblaje debe obedecer la orden de soldadura, use la herramienta de ensamblaje de neumáticos y coloque suficientes soportes para evitar la deformación.
3) En espera de transporte y transporte, preste atención a la configuración razonable de los puntos de almohadilla.
Solución.
1) la deformación de la curva muerta del miembro, generalmente utiliza la gobernanza del método de corrección mecánica. Es decir, se corrige con un gato u otras herramientas o se complementa con horneado con llama de oxiacetileno después de la corrección.
2) la estructura se produce cuando la deformación por flexión lenta toma la corrección del calentamiento de la llama de oxiacetileno.
(2) La distorsión de toda la longitud de los miembros de la viga de acero después del ensamblaje excede el valor permitido, lo que resulta en una mala calidad de instalación de la viga de acero.
Análisis de causa.
1) El proceso de empalme no es razonable.
2) El tamaño del nodo de empalme no cumple con los requisitos de diseño.
Solución.
1) Los miembros ensamblados deben instalarse en la mesa de ensamblaje y la superficie inferior de los miembros debe estar nivelada para evitar que se deformen cuando se ajusten para soldar. La mesa de ensamblaje debe estar nivelada en cada punto de pivote, y la deformación de la soldadura debe evitarse en la soldadura grupal. Especialmente, el ensamblaje final de la sección de la viga o la escalera debe ajustarse para la deformación después de la soldadura de posicionamiento y prestar atención al tamaño del nodo para que se ajuste al diseño; de lo contrario, es fácil causar la distorsión del miembro.
(2) Los miembros con poca rigidez propia deben reforzarse antes de voltearlos y soldarlos, y los miembros también deben nivelarse después de voltearlos; de lo contrario, los miembros no pueden corregirse después de soldarlos.
(3) miembro arqueado, el valor de gran seco o menos que el valor de diseño. Cuando el valor del arco del miembro es pequeño, la viga se desviará después de la instalación; cuando el valor de arqueado es grande, la elevación de la superficie extruida superará fácilmente el estándar.
5、Problemas de instalación de estructuras de acero
(1) El pie de la columna de acero tiene medidas de control previo del espacio antes de levantar la columna de acero, debe controlar estrictamente la elevación de la base, la medición precisa y nivelar cuidadosamente la superficie de la base de acuerdo con su valor medido; tales como el uso de un método de lechada secundario, abrir orificios de vertido en la placa base del pie de la columna (también como orificios de escape), usar una placa de acero para nivelar la parte inferior irregular de la columna de acero y colocar previamente la placa de acero de soporte del pie de la columna según a la elevación de diseño, y luego tome lechada secundaria.
(2) medidas de control previo del desplazamiento de la columna de acero antes de verter la base de hormigón, la aplicación de mandriles con forma serán pernos preenterrados de acuerdo con la posición de diseño pegada, para evitar el desplazamiento al verter el hormigón; Los orificios preestablecidos de la placa de acero baja de la columna deben ampliarse como muestra, determine la posición del orificio antes de hacer los orificios preestablecidos.
(3) la desviación vertical de la columna es demasiado grande, las medidas de control previo de la columna de acero deben levantarse a su posición de acuerdo con el punto de suspensión calculado, y deben usar más de dos puntos del método de elevación, el levantamiento debe fijarse temporalmente para evitar la deformación por elevación; columna en su lugar debe ser apoyo temporal adicional oportuna; desviación vertical, debe corregirse antes de la fijación.
II. Conclusión
Solo en el proceso de gestión de la construcción, fortalecer la capacitación y el aprendizaje del personal técnico y los trabajadores sobre los estándares de especificación y los procedimientos de operación, hacer un buen trabajo en la preparación antes del inicio de la construcción, fortalecer el control de calidad y la supervisión e inspección durante la construcción proceso, desempeñe activamente el papel de construcción, supervisión y otros aspectos, y haga un buen trabajo en el proceso de aceptación de cada subproyecto, para garantizar la calidad general del proyecto de estructura de acero.